高温对全氟聚醚润滑脂选择的影响是什么?高温下润滑脂的性能润滑油超温使用的直接危害是加速氧化变质,并且生成酸性物质,值得注意的是如果润滑点出现局部高温,也会引起润滑脂氧化变质,并且逐渐扩散开。局部高温可能由轴承安装不良引起,也可能由于润滑脂过多或者不足、选错油品、受到振动、负荷过重等问题引起。润滑脂氧化颜色会变深,产生的酸性物质会造成稠化剂分解,使基础油从稠化剂里流失。润滑脂其实就是稠化后的润滑油,稠化剂像海绵一样把基础油吸附起来,避免过多流失,因此润滑主要是靠油润滑。如果基础油流失了,虽然表面上看还有润滑脂,但是润滑能力几乎没有了,氧化过程中我们可以观察到润滑脂稠度的变化,如变硬或者变稀、流油。常见的润滑脂一般是锂基稠化剂和矿物基础油调制而成,可以满足大多数普通工况的润滑要求。如果出现高温(60摄氏度以上),润滑脂会加速氧化,当接近90摄氏度,普通润滑脂的氧化严重制约了润滑脂的性能,这些情况下就需要使用更好的润滑脂,一般使用合成油和稠化剂,如复合锂基、聚脲、复合磺酸钙等类型稠化剂。这类润滑脂在一般温度和高温下都比普通润滑脂性能好。所选润滑脂应与负荷大小相适应。深圳含氟全氟聚醚脂生产企业
全氟聚醚脂是一种常温下为液体的合成聚合物.作为太空机械元器件的润滑剂已有几十年的历史。人们对其物理、化学性质和摩擦学特性已有所认识。威凯带您了解全氟聚醚的知识和特性。PFPE润滑剂与烃类润滑剂的分子结构基本相似,但在PFPE分子中氟原子代替了氢原子,从而以更强的c—F键代替了烃类中的c—H键.并且c—o及c—c强共价键的存在,以及PFPE分子中性的特点,使得PFPE具有较高的热稳定性和氧化稳定性以及良好的化学惰性和绝缘性质。分子量较大的PFPE还具有低挥发性、较宽的液体温度范围及优异的粘度—温度特性。此外,PFPE聚合物的主要物理化学性质还包括:检测稳定性、生物惰性、低表面能,良好的润滑性及与塑料、金属和人造橡胶的相容性等。重庆耐低温全氟聚醚脂销售厂家润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20~30度。
全氟聚醚脂具备的特性:化学惰性,全氟聚醚对大部分的酸、碱和氧化剂等腐蚀性化学品表现出很强的化学惰性,但部分亲核试剂(如氨)、活泼金属(如Na、K、Al等)及路易斯酸可使全氟聚醚发生分解,降低其热稳定性。热氧化稳定性,在无有效催化剂的条件下,即使有氧存在,全氟聚醚在270—300的范围内仍很稳定。其分解温度可达到350—410。而某些催化剂或抑制剂的存在会改变全氟聚醚的热稳定极限和降解速率。如有氧及一些金属(或金属氧化物、氟化物)存在时,全氟聚醚的降解温度一般下降50左右。同时,一般直链的聚醚比带有支链结构的具有更好的耐热氧化性能。使用稳定剂(如芳胺、苯并咪唑衍生物及硒化物)可以防止或改善高温时金属对全氟聚醚脂的影响。
选用全氟聚醚脂要注意哪些要素?1.考虑润滑部位的工作温度,机械摩擦部位的温度高低及温度变化,对润滑脂的润滑作用和使用寿命有着决定性的影响,润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。2.考虑润滑部位的负荷,3.考虑润滑部位的速度,由于润滑脂属于流变体系,它的相似黏度随剪切速率而改变。因此,润滑脂的物理状态和润滑作用对润滑部件的运转速度特别敏感,这一点与润滑油有所不同。4.考虑润滑部位的环境和所接触的介质,润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂性能有极大的影响,因此,在选择润滑脂时,应慎重考虑。润滑脂的黏度对使用润滑脂的机械的动力消耗有很大的影响。
全氟聚醚润滑脂主要涉及哪些领域?在电气工业中用作耐电弧的开关、滑线接触部件的润滑。在磁介质工业中,PFPE具有低摩擦系数、低挥发性和良好的绝缘性等特性,可作为计算机、录像、自动记录装置等仪器上的硬盘、磁盘和其他磁记录介质上的润滑剂。在核工业浓缩铀生产中,用作超速离心机的轴承润滑剂时,PFPE是能抵抗130℃下腐蚀的。在航空航天工业中,由于PFPE具有较宽的液体温度范围、低挥发性、高静态粘度、非常低的蒸汽压、低流动温度和良好的高压润滑性,故可用作喷气引擎、接触氧和暴露于太空的机械系统的润滑剂。另外,PFPE还普遍用于制氧工业、文物保护、汽车工业及高温高负载机械润滑等领域。所选润滑脂应与所使用的环境条件相适应;贵州白色高温全氟聚醚脂哪里买
负荷特别大时,应注意选择加有极压添加剂或填料(二硫化钼、石墨)的润滑脂;深圳含氟全氟聚醚脂生产企业
全氟聚醚润滑脂是由一种或多种稠化剂分散在一种或多种液体润滑剂中得到的介于半流体到固体之间的具有非牛顿流体特征的一类润滑剂。润滑脂的基本特征是具有一定的型态,易于附着,流动性低于相应的基础油。润滑脂的两大基本作用是润滑与防护:润滑作用:润滑脂具有减少相对运动的两个摩擦副表面磨损的作用;防护作用:润滑脂可隔绝或减少摩擦副表面或物体表面与腐蚀性物质接触,起到减少或减缓化学作用对材料表面侵蚀与破坏的作用,包括防锈、防腐蚀和抗水性等。深圳含氟全氟聚醚脂生产企业
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